Colliers de maintien : les grands oubliés de la sécurité hydraulique ?

Dans une installation hydraulique, tout est sous pression.

Les flexibles, les raccords, les distributeurs sont dimensionnés pour tenir la charge. Pourtant, quand un incident survient, l’origine du problème se trouve parfois ailleurs : un collier de maintien hydraulique manquant, défaillant ou mal installé.

Et ce n’est pas un cas isolé (au contraire, c’est fréquent sur le terrain).

Chaque système est soumis à des contraintes mécaniques : vibrations, mouvements répétés, dilatations thermiques, impulsions de pression. Si le tuyau n’est pas correctement fixé, la structure subit une usure accélérée. Une fuite peut se produire sans alerter, jusqu’au moment où le flexible cède.

GF Hydro, spécialiste des composants hydrauliques pour les professionnels, vous aide à remettre ce maillon sous tension.

>>> Je sécurise tout de suite mes flexibles avec le système Stopflex

Des modes de défaillance bien connus (mais rarement anticipés)

Les causes de défaillance d’un collier de maintien hydraulique sont pourtant bien identifiées.

Le plus souvent, il s’agit d’un desserrage progressif lié aux vibrations. Le tuyau bouge, frotte, s’use, puis se perce. D’autres fois, le collier est mal positionné, trop proche d’un coude ou placé sur une zone de flexion (ce qui fatigue le matériau du tuyau).

En environnement salin, la corrosion affaiblit la structure du collier. L’air marin associé à l’humidité crée des piqûres, qui fragilisent le serrage sans qu’on ne le remarque immédiatement (ce type de détérioration est souvent invisible à l’œil nu).

Certains cas incluent aussi des chocs mécaniques : la pièce voisine qui vibre ou cogne, ou un impact lors d’une maintenance. Le collier se fissure ou se déforme.

Le constat est simple : sans maintien fiable, la sécurité des flexibles hydrauliques n’est jamais complète.

>>> Je découvre les colliers de fixation pour flexibles sur GF Hydro

Choisir le bon collier, c’est déjà réduire le risque

Tous les colliers ne se valent pas. Et pour cause, leur performance dépend de plusieurs critères techniques.

→ Le matériau détermine la résistance à la corrosion des colliers : l’acier inoxydable reste la référence pour les environnements exposés, tandis que l’acier galvanisé convient en zone sèche ou en intérieur.

→ La compatibilité avec le fluide : les flexibles chargés d’huiles agressives ou de liquides spéciaux peuvent dégrader certains plastiques.

→ Le diamètre interne doit s’ajuster précisément au tuyau — ni trop large, ni trop serré (une mauvaise tolérance conduit à des glissements ou à un écrasement du flexible).

→ Le couple de serrage doit être respecté. Trop fort, il endommage la gaine. Trop faible, le tuyau se déplace.

→ La tenue en vibration est indispensable sur machine mobile ou circuit dynamique : un collier double pour tuyauterie sensible peut améliorer la stabilité.

→ La conformité aux normes (comme la norme ISO pour flexibles hydrauliques) garantit un niveau de performance mesuré : certaines références imposent des tests au brouillard salin, des essais d’impulsion, ou une durabilité minimale en cycles.

Ce qui veut dire que le choix des colliers dans l’hydraulique doit être basé sur l’usage réel, pas sur un critère visuel ou économique (un collier mal adapté coûte toujours plus cher à terme).

L’installation reste le maillon faible (et ça se corrige facilement)

Les fabricants de flexibles recommandent tous une vérification visuelle des points de fixation. Pourtant, sur le terrain, les supports de tuyauterie pour circuit hydraulique sont rarement inspectés.

Et quand ils le sont, c’est souvent après un incident.

Voici quelques points de contrôle simples à intégrer dans votre routine :

→ L’emplacement du collier : ni trop près du raccord, ni sur une courbe.
→ Le serrage : respect du couple conseillé par le fabricant.
→ La présence de protection : gaine anti-abrasion, manchon, mousse ou collier doublé en cas de contact avec des arêtes.
→ La fréquence des contrôles : idéalement à chaque maintenance, ou selon l’intensité des vibrations subies.
→ Le remplacement préventif : dès qu’un collier montre des signes de détérioration, de corrosion, ou se desserre à répétition.

Dans les installations exposées, comme le milieu marin, la maintenance d’un collier de serrage pour tuyau sous pression doit être encore plus rigoureuse. Chaque système de maintien pour tuyau hydraulique doit être vu comme une pièce de sécurité à part entière.

C’est là que la maintenance d’un système hydraulique prend tout son sens : mieux vaut anticiper qu’intervenir en urgence (surtout sur des installations sensibles).

Des normes, des responsabilités, et un vrai impact terrain

Du point de vue normatif, le collier de maintien hydraulique est bien plus qu’un accessoire.

La norme ISO/TS 17165‑2 insiste sur l’importance de la protection contre les vibrations des flexibles, de leur fixation, et du contrôle des points de maintien. En cas d’accident, les responsabilités sont partagées entre installateur, exploitant et fournisseur.

Un support mal positionné, un collier absent, ou un modèle sous-dimensionné peuvent créer une défaillance d’un collier de fixation.

Certaines recommandations (notamment dans le secteur maritime) interdisent même l’usage de colliers simples au-delà de certaines pressions. L’utilisation de colliers en environnement salin doit suivre des exigences précises, avec des matériaux adaptés, une protection mécanique, et un serrage renforcé.

Et puis, il y a l’impact économique : une simple fuite provoquée par un mauvais maintien peut immobiliser une chaîne entière de production. Le coût ne vient pas du collier, mais de l’arrêt qu’il a laissé passer.

>>> Je demande un devis pour sécuriser mon installation avec des colliers adaptés sur GF Hydro